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制粒机的蒸气质量与饲料加工工艺环保节能

作者:超级管理员 时间:2021-10-09 14:08:58 点击:402 次

在饲料生产过程中,制粒机是一个关键机器设备。我们知道饲料生产加工中,制粒的目地便是将碎碎的的、有易工地扬尘的、不适感口感的和难以运输的饲料运用热、水份和工作压力做成很大的颗粒物。很大颗粒物的饲料制粒可避免饲料成分在混和、运送、饲养全过程中等级分类,保护营养成分,减少消耗。

 

统计分析说明,喂颗粒物料与喂同样秘方的粉料对比,颗粒物料在畜牧业中有下列益处:

 

  饲料转换率提升10﹪,料肉比提升;

 

  防止禽畜偏食,做到营养均衡;合理消灭饲料中的沙门菌做到翠绿色饲料规定;

 

  扩大相对密度,仓储物流运送花费减少; 颗粒物饲料流通性好,喂养便捷;

 

  颗粒物饲料减少饲养全过程、禽畜颗粒饲料全过程及地理环境导致的饲料损害;

 

  制粒的关键加工工艺是调质,调质便是在饲料原材料/粉料中喷到适当的干饱和水汽,而求做到更改粉末状饲料在制粒前的特点。一方面为制粒加工工艺出示润化,减少磨擦,另外加上制粒所需水份;加温使淀粉糊化,另外释放出来纯天然植物油脂。

 

   一般调质后饲料温度在80-90℃,含水量14-18﹪。因此一吨饲料调质需60-63Kg干饱和水汽。粉料调质温度上升15℃即添加粉料1﹪水份。理想化的调质时间30-45秒之上。有生产厂家为减少热敏电阻原材料营养成分损害,选用超低温制粒(<65℃)

 

   制粒机中的蒸气工作压力一般规定0.25-0.30MPa,它是充分考虑蒸气的外扩散速率和温度。制粒调质必须饱和水汽。缓解压力后的工作压力在于秘方,而不是随便制订的。针对蒸气工作压力起伏较小的规定,泰利斯PRV2000主导膈膜式减压稳压阀符合要求。

 

为了更好地合理运输蒸气,通常运输工作压力较高,因此必须缓解压力,但缓解压力比过高,非常容易造成蒸气变为饱和蒸汽,饱和蒸汽在饲料生产过程中是不可以接纳的。这时候蒸气必须历经泰利斯饱和蒸汽饱和状态罐,便于转化成饱和水汽。

 

饲料厂的锅炉间间距制粒机较远,压损的排热非常容易造成凝结水,凝结水不立即除去,会对蒸汽减压阀造成磨蚀,造成蒸汽减压阀的使用寿命和缓解压力实际效果。凝结水假如不可以立即除去,非常容易造成制粒机阻塞。

 

一般而言,更改蒸气的引入量, 将另外更改饲料水分成分、温度和能源的均衡.不一样工作压力的蒸气含有不一样的热成分, 可是相距并不大. 更改制粒机的产出率会危害到调质的停留時间.而更改调质机转速比会危害到原材料和蒸气混和的匀称度.

 

有很多的增湿的方式能够被考虑到,可是在进到调质时或是要加满蒸气才可以做到制粒需要的温度。

 

为了更好地减少蒸气的消耗,应当尽量减少跑冒漏滴,另外饲料厂的蒸汽管道路隔热保温通常较弱,这非常容易造成造成大量的凝结水,导致蒸气质量难题。



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